Placas colaborantes en Bagua
Durante las últimas años, la construcción peruana ha evolucionado hacia sistemas mixtos que combinan hormigón y acero perfilado para lograr losas más livianas y rápidas de ejecutar. Las placas colaborantes en Bagua —también llamadas cubiertas metálicas
¿Qué son las placas colaborantes en Bagua?
Una placa colaborante en Bagua es una lámina de acero galvanizado conformada en frío cuyo perfil nervado actúa como encofrado perdido y armadura positiva de una losa compuesta acero-hormigón. En otras palabras, la chapa no se retira: trabaja en conjunto con el concreto fresco, quedando adherida mediante la estampación de relieves que transmiten esfuerzos de corte.
Ventajas clave de las placas colaborantes en Bagua
• Ejecución veloz y sin cimbras: al funcionar como encofrado autoportante se elimina más del 30 % del tiempo de apuntalamiento.
• Optimización de peso: reduce hasta 40 % de volumen de hormigón en comparación con losas macizas.
• Seguridad galvanizada: el recubrimiento Z275 o superior ofrece protección contra la corrosión, incluso en zonas cercanas al mar.
• Compatibilidad con instalaciones: el diseño nervado facilita el paso de ductos eléctricos o sanitarios sin necesidad de perforar la losa.
• Longitudes a medida: en planta se suministran piezas de seis m – quince m, evitando solapes transversales.
Dimensiones, espesores y norma técnica aplicable
Tabla comparativa de especificaciones habituales
Código | Ancho útil | Altura de nervio | Espesor (mm) | Peso aprox. (kg/m²) | Momento positivo adm. (kN·m/m)
TR-60 | novecientos quince mm | sesenta mm | 0.80 – 1.20 | 9.6 – 14.4 | 12.5 – 21.0
TR-75 | 760 mm | setenta y cinco mm | 0.95 – 1.50 | 11.4 – 18.0 | 16.2 – 29.0
CD-38 | 950 mm | treinta y ocho mm | 0.70 – 1.00 | 8.4 – 12.0 | 8.9 – 14.7
Proceso de instalación paso a paso
1. Planificación y logística en obra
• Chequeo de cotas y nivelación de vigas.
• Definición de flujo de izaje para paquetes de chapa.
• Protección temporal contra punzonamientos durante descarga.
2. Colocación de la placa sobre vigas
Los módulos se apoyan con traslape longitudinal de media onda; cada apoyo se fija con pernos autoperforantes doce por cincuenta en acero o clavos Hilti X‑EN 20 en hormigón.
3. Refuerzo adicional
Donde el claro libre supera 3.50 m se colocan puntales intermedios o perfiles secundarios para limitar la flecha instantánea a L/180.
4. Vertido de hormigón
Se recomienda slump 12±2 cm y árido máximo diecinueve mm para garantizar correcta vibración dentro de los nervios.
5. Curado y retirada de puntales
En clima cálido de la costa, el curado químico con membrana garantiza resistencia de diseño a 28 días con una hidratación uniforme.
Ejemplos prácticos y casos de éxito
Edificio industrial de doce mil m² en Lima
El reto consistía en cubrir luces de 9 m entre cerchas de acero. Con una placa TR‑75 calibre 1.2 mm y concreto f’c = doscientos ochenta kg/cm², la solución colaborante alcanzó deflexión L/250 bajo carga viva de dos mil kg/m². El acabado galvanizado garantizó durabilidad frente a atmósfera industrial clase C3.
Condominio de vivienda social en Arequipa
Para optimizar transporte, se empleó perfil CD‑treinta y ocho de 0.9 mm, peso diez kg/m². El forjado colaborante permitió reducir dieciocho % el costo de la estructura frente a losa aligerada tradicional y aceleró la entrega seis semanas.
Centro comercial en Piura
La zona sísmica requería diáfragos de rigidización. La placa actuó como membrana horizontal, distribuyendo fuerzas laterales sin la necesidad de cruces metálicas adicionales.
Mantenimiento y durabilidad
Aunque la protección galvanizado Zdos setenta y cinco ofrece más de 50 años en ambiente interior seco, se recomienda inspección visual anual y, en caso de exposición a niebla salina, limpieza con agua dulce cada trimestre. Ensayos de espesor de recubrimiento por método magnético ayudan a programar repintados preventivos.
Costo y análisis de viabilidad económica
Comparativa básica (precios referenciales)
Sistema | Costo material (S/ m²) | Mano de obra (S/ m²) | Tiempo ejecución (h/100 m²) | Comentario
Losa maciza 15 cm | ciento ochenta | 65 | 16 | Mayor peso, requiere más acero corrugado.
Losa aligerada 25 cm | 140 | setenta | dieciocho | Ahorra concreto pero usa casetones.
Placa colaborante en Bagua cero punto noventa y cinco mm | ciento sesenta | cuarenta y dos | nueve | Menos encofrado y menor tiempo global.
Preguntas frecuentes (FAQ)
¿Qué norma rige el diseño? – Se aplican E060 Concreto dos mil veintiuno, ANSI/SDI y la AISC 360‑22 para corte y deflexión.
¿Puedo usar espesores menores a 0.7 mm? – Técnicamente sí, pero la estructuralidad y la resistencia al fuego disminuyen.
¿Cómo se comporta ante sismo? – Al vincularse con el hormigón, actúa como diafragma rígido y mejora respuesta dinámica.
¿Qué acabado superficial elegir? – Galvanizado base; añade primer epóxico si habrá humedad permanente.
¿Se admite pendiente? – Hasta cuatro %, inclinando la chapa durante vaciado.
Conclusiones: sistema colaborante, enfoque estructural y selección de espesor
Las placas colaborantes en Bagua representan un sistema constructivo confiable, rápido y alineado con las tendencias de industrialización que demanda el mercado peruano. Desde el punto de vista estructural, la sinergia entre acero conformado y hormigón permite soportar elevados momentos positivos y cortantes sin sacrificar ductilidad; además, funciona como diafragma para distribuir cargas sísmicas. El espesor óptimo oscila entre 0.9 mm y uno punto dos mm para edificios comerciales y cero punto ocho mm en vivienda, ofreciendo el equilibrio ideal entre rigidez, peso y costo.
En definitiva, adoptar placas colaborantes en Bagua en losa compuesta brinda una solución de alta productividad y resiliencia sísmica que acorta plazos, reduce costos y mejora los estándares de calidad acordes con los desafíos de la construcción peruana del año y más allá.