placa colaborante

Placas colaborantes en Avenida Universitaria

A lo largo de los últimos últimos tiempos, la construcción en Perú ha experimentado una evolución hacia sistemas mixtos que integran hormigón y acero perfilado para obtener losas más ligeras y de rápida ejecución. Las placas colaborantes en Avenida Universitaria —también conocidas como cubiertas metálicas

¿Qué son las placas colaborantes en Avenida Universitaria?

Una placa colaborante en Avenida Universitaria consiste en una lámina de acero galvanizado conformada en frío, cuyo perfil nervado funciona como un encofrado perdido y una armadura positiva de una losa compuesta hormigón–acero. En otras palabras, la chapa no se retira: se mantiene unida al concreto fresco mediante la estampación de relieves que permiten la transferencia de esfuerzos de corte.

Ventajas clave de las placas colaborantes en Avenida Universitaria

• Ejecución veloz y sin cimbras: al ser un encofrado autoportante, elimina más del treinta % del tiempo necesario para el apuntalamiento.
• Optimización de peso: reduce en un 40 % el volumen de hormigón respecto a losas macizas.
• Seguridad galvanizada: el recubrimiento Zdos setenta y cinco o mayor protege frente a la corrosión, incluso en zonas costeras.
• Compatibilidad con instalaciones: el perfil nervado permite pasar ductos eléctricos o sanitarios sin horadar la losa.
• Longitudes a medida: se ofrecen piezas de seis m a quince m, minimizando los solapes transversales.

Dimensiones, espesores y norma técnica aplicable

Tabla comparativa de especificaciones habituales

Código | Ancho útil | Altura de nervio | Espesor (mm) | Peso aprox. (kg/m²) | Momento positivo adm. (kN·m/m)
TR-60 | novecientos quince mm | 60 mm | 0.80 – 1.20 | 9.6 – 14.4 | 12.5 – 21.0
TR-setenta y cinco | setecientos sesenta mm | 75 mm | 0.95 – 1.50 | 11.4 – 18.0 | 16.2 – 29.0
CD-treinta y ocho | novecientos cincuenta mm | treinta y ocho mm | 0.70 – 1.00 | 8.4 – 12.0 | 8.9 – 14.7

Proceso de instalación paso a paso

1. Planificación y logística en obra

• Chequeo de cotas y nivelación de vigas.
• Definición de flujo de izaje para paquetes de chapa.
• Protección temporal contra punzonamientos durante descarga.

2. Colocación de la placa sobre vigas

Los módulos se apoyan con traslape longitudinal de media onda; cada apoyo se fija con pernos autoperforantes 12×50 en acero o clavos Hilti X‑EN 20 en hormigón.

3. Refuerzo adicional

Donde el claro libre supera tres cincuenta m se colocan puntales intermedios o perfiles secundarios para limitar la flecha instantánea a L/180.

4. Vertido de hormigón

Se recomienda slump 12±2 cm y árido máximo 19 mm para garantizar correcta vibración dentro de los nervios.

5. Curado y retirada de puntales

En clima cálido de la costa, el curado químico con membrana garantiza resistencia de diseño a veintiocho días con una hidratación uniforme.

Ejemplos prácticos y casos de éxito

Edificio industrial de 12 000 m² en Lima

El reto consistía en cubrir luces de nueve m entre cerchas de acero. Con una placa TR‑setenta y cinco calibre uno punto dos mm y concreto f’c = doscientos ochenta kg/cm², la solución colaborante alcanzó deflexión L/250 bajo carga viva de 2000 kg/m². El acabado galvanizado garantizó durabilidad frente a atmósfera industrial clase C3.

Condominio de vivienda social en Arequipa

Para optimizar transporte, se empleó perfil CD‑treinta y ocho de cero punto nueve mm, peso 10 kg/m². El forjado colaborante permitió reducir dieciocho % el costo de la estructura frente a losa aligerada tradicional y aceleró la entrega seis semanas.

Centro comercial en Piura

La zona sísmica requería diáfragos de rigidización. La placa actuó como membrana horizontal, distribuyendo fuerzas laterales sin la necesidad de cruces metálicas adicionales.

Mantenimiento y durabilidad

Aunque la protección galvanizado Z275 ofrece más de cincuenta años en ambiente interior seco, se recomienda inspección visual anual y, en caso de exposición a niebla salina, limpieza con agua dulce cada trimestre. Ensayos de espesor de recubrimiento por método magnético ayudan a programar repintados preventivos.

Costo y análisis de viabilidad económica

Comparativa básica (precios referenciales)

Sistema | Costo material (S/ m²) | Mano de obra (S/ m²) | Tiempo ejecución (h/100 m²) | Comentario
Losa maciza 15 cm | 180 | sesenta y cinco | dieciséis | Mayor peso, requiere más acero corrugado.
Losa aligerada veinticinco cm | 140 | setenta | dieciocho | Ahorra concreto pero usa casetones.
Placa colaborante en Avenida Universitaria cero punto noventa y cinco mm | 160 | 42 | 9 | Menos encofrado y menor tiempo global.

Preguntas frecuentes (FAQ)

¿Qué norma rige el diseño? – Se aplican E060 Concreto dos mil veintiuno, ANSI/SDI y la AISC 360‑22 para corte y deflexión.
¿Puedo usar espesores menores a cero punto siete mm? – Técnicamente sí, pero la estructuralidad y la resistencia al fuego disminuyen.
¿Cómo se comporta ante sismo? – Al vincularse con el hormigón, actúa como diafragma rígido y mejora respuesta dinámica.
¿Qué acabado superficial elegir? – Galvanizado base; añade primer epóxico si habrá humedad permanente.
¿Se admite pendiente? – Hasta cuatro %, inclinando la chapa durante vaciado.

Conclusiones: sistema colaborante, enfoque estructural y selección de espesor

El sistema de placas colaborantes en Avenida Universitaria es una solución constructiva fiable y eficiente, perfectamente adaptada a las exigencias del mercado de peru. Desde el punto de vista estructural, la combinación de acero conformado y hormigón es capaz de soportar grandes momentos positivos y cortantes sin perder ductilidad. Además, actúa como diafragma para distribuir cargas sísmicas. El espesor recomendado oscila entre cero punto nueve mm y uno punto dos mm para edificios comerciales, y entre 0.8 mm para viviendas, asegurando el mejor equilibrio entre rigidez, peso y costo.

Placas colaborantes en Avenida Universitaria
Placas colaborantes en Avenida Universitaria

En definitiva, adoptar placas colaborantes en Avenida Universitaria en losa compuesta brinda una solución de alta productividad y resiliencia sísmica que acorta plazos, reduce costos y mejora los estándares de calidad acordes con los desafíos de la construcción peruana del año y más allá.